FRP 기술은 부식성이 높은 화학 물질 저장 문제를 극복합니다.

화학, 수처리, 제지, 제약 등 글로벌 산업에서 안전하고 효율적인 저장 솔루션에 대한 수요가 증가함에 따라 내부식성 저장 탱크의 전문 생산이-가속화되고 있습니다. 우리는 최근 고객 표준에 맞춰 제작된 수산화나트륨(NaOH) 저장 탱크 배치가 현대식 공장에서 제조되고 있다고 발표했습니다.허베이 Jiarui FRP 유한 회사이것들화학물질 저장 탱크유리 섬유 강화 플라스틱(FRP)을 핵심 소재로 활용하고 수산화나트륨과 같은 고알칼리성 매체로 인해 발생하는{0}}장기적인 부식 문제를 해결하도록 특별히 설계되었습니다. 곧 완성되어 국내외 고객들에게 인도될 예정이다.

가성소다라고도 알려진 수산화나트륨은 pH 조정, 펄프 생산, 섬유 가공, 식품 세척 및 의약품 합성에 널리 사용되는 고알칼리성 무기 화합물입니다. 그러나 부식성과 흡습성이 강하기 때문에 전통적인 금속 저장 탱크는 수산화나트륨 용액과 장기간 접촉하면 부식, 누출, 심지어 구조적 결함이 발생하기 쉬우며 기업에 안전 위험과 높은 유지 관리 비용을 초래합니다. 따라서 올바른 저장 탱크 재료와 제조 공정을 선택하는 것은 생산 안전과 운영 효율성을 보장하는 데 중요한 연결 고리가 되었습니다.

FRP 복합재료는 현재 업계에서 가성 알칼리 저장을 위한 최적의 솔루션 중 하나로 인식되고 있습니다. 전통적인 탄소강 또는 스테인레스강 저장 탱크와 비교하여 FRP 화학물질 저장 탱크는 세 가지 핵심 장점을 가지고 있습니다.

첫째, 내식성이 우수합니다.

FRP 저장 탱크는 다층 유리 섬유 와인딩 공정과 결합된 비닐 에스테르 수지를 사용하여 수산화나트륨, 염산 및 황산과 같은 부식성이 높은 매체의 침식을 장기간 견딜 수 있으며 사용 수명은 20년 이상입니다. FRP는 녹슬거나 구멍이 나지 않으며 불활성 재질로 인해 저장된 매체의 순도가 오염되지 않습니다.

둘째, 가볍고 강도가 높아 운송 및 설치가 용이합니다.

FRP 재료의 밀도는 약 1.5~2.0으로 탄소강의 1/4~1/5에 불과하지만 인장 강도는 탄소강에 가깝거나 심지어 초과하며 비강도는 고급 합금강과 비슷합니다. 같은 부피의 FRP 저장탱크 무게를 약 70% 정도 줄일 수 있어 운반 및 인양의 어려움을 획기적으로 줄일 수 있습니다.

셋째, 유지 관리 비용이 저렴하고 -장기적인 경제적 이점이 뛰어납니다.

정기적인 부식 방지 라이닝 수리와 양극 교체가 필요한 탄소강 저장 탱크에 비해 GRP 저장 탱크는 추가적인 라이닝 보호가 필요하지 않아 유지 관리 비용이 약 60% 절감됩니다. 총 수명-주기 비용의 상당한 감소로 인해 Fiberflass는 많은 화학 회사에게 현명한 장기 투자 선택이 됩니다.-

현재 우리 공장에서 생산되고 있는 수산화나트륨 저장 탱크 배치는 여러 국제 설계 및 테스트 표준을 엄격하게 준수하여 각 장치가 매우 높은 구조적 신뢰성과 밀봉 안전성을 보장합니다.

구조적으로는 고객의 설계 사양에 맞게 저장된 액체 수위, 압력, 매체 특성을 바탕으로 탱크 벽 두께를 정밀하게 계산하고, 내부 및 외부 압력에 따른 탱크 안정성을 종합적으로 검증합니다. 성형 공정에서는 일체형 와인딩 성형 기술을 사용하여 용접의 약점을 제거하고 소스에서 누출 위험을 방지합니다. 옵션인 UV{2}}방지 젤 코팅을 탱크 표면에 장착하여 장기간 야외 노출로 인한 노화를 효과적으로 지연시킬 수 있습니다.-

안전부속품은 고객의 요구에 따라 레벨게이지, 압력계, 맨홀, 입출구 포트, 벤트밸브 등의 구성품을 장착할 수 있습니다. 수산화나트륨의 낮은 어는점(50% 농도 용액은 약 12도 이하에서 결정화될 수 있음)을 고려하여 저온 조건에서 매체의 유동성과 작동 연속성을 보장하기 위한 옵션으로 전기 가열 또는 증기 재킷 단열 시스템을 사용할 수도 있습니다.

우리 회사는 0.5 입방 미터에서 100 입방 미터 이상의 부피와 DN600에서 DN4000의 직경을 가진 수산화나트륨 저장 탱크를 제조합니다. 수직 및 수평 구조를 모두 지원하며 화학 공장, 폐수 처리장, 발전소 등 다양한 시나리오의 공간 제약에 유연하게 적응합니다.

수산화나트륨 저장 탱크는 매우 다양한 용도로 사용됩니다. 다음 세 가지 시나리오에는 GRP 저장 탱크가 특히 시급하게 필요합니다.

첫째, 수처리 및 폐수 처리 산업입니다. 도시 식수 처리 및 산업 폐수 처리에서 수산화나트륨은 pH 조정, 산성 수질 중화 및 배출 지표가 환경 배출 기준을 충족하는지 확인하는 데 사용됩니다. 한편, 폐수 처리장에서는 수질 정화 및 소독을 위해 가성소다를 차아염소산나트륨 및 기타 약제와 함께 첨가하는 경우가 많습니다.

둘째, 화학 및 석유 가공 분야입니다. 석유 정제 및 화학 합성 생산 라인에서 수산화나트륨은 산-염기 중화, 부산물 분리 및 파이프라인 청소에 널리 사용됩니다. 유리섬유 저장 탱크의 높은 내식성과 밀봉 무결성은 연속 생산의 안전성과 안정성을 보장합니다.

셋째, 식품, 제지, 제약산업이다. 식품 가공에서 CIP(Clean-in-}) 시스템은 뜨거운 알칼리 용액을 사용하여 파이프라인과 장비를 효율적으로 살균하고 스케일을 제거합니다. 내열- PPH(폴리프로필렌 수화물) 저장 탱크는 이 공정에서 표준 장비가 되었습니다. 제지 산업에서는 가성소다를 사용하여 리그닌을 분해하여 섬유질을 추출합니다. 대형 알칼리 저장 탱크는 펄프 생산 라인에 없어서는 안될 구성 요소입니다. 제약 합성 분야에서는 또한 고순도 알칼리 반응 매체를 담기 위해 내부식성-저장 탱크가 필요합니다.

점점 더 엄격해지는 안전 규정과 친환경 화학 개념의 광범위한 채택으로 인해 내부식성, 긴-수명, 누출 방지-FRP(유리섬유 강화 플라스틱) 저장 탱크가 기존 금속 탱크를 빠르게 대체하고 있으며 다양한 산업에서 화학물질 저장 업그레이드를 위한 선호되는 솔루션이 되고 있습니다.

당사는 ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001을 포함한 다수의 권위 있는 시스템 인증을 보유하고 있으며 FRP 화학물질 저장 탱크의 설계, 제조 및 테스트 분야에서 10년 이상의 전문 경험을 축적해 왔습니다. 당사의 기술팀은 고객이 제공한 매질 농도, 온도 매개변수, 작동 조건 및 현장 규모를 기반으로 재료 선택 조언 및 강도 계산부터 생산까지 원스톱 서비스를 제공할 수 있습니다.{4}}