GRP 스크러버: 폐가스 처리를 위한 최적의 선택

산업 폐가스 배출 기준이 지속적으로 강화됨에 따라 산성 가스(예: HCl, SO2, HF) 및 용해성 유기물을 제어하기 위한 습식 세정 기술의 사용이 급속히 증가하고 있습니다.GRP 스크러버(유리 섬유 강화 플라스틱 스크러빙 타워)는 일체형으로 성형된 내부식성{0}}쉘과 유연한 내부 구성을 갖추고 있어 중소 규모 배기 가스 정화 분야에서 고무{1}}라이닝 탄소강 또는 스테인레스 스틸 타워를 점차 대체하고 있습니다.

세정탑에 대한 GRP(유리섬유 강화 플라스틱)의 적합성의 핵심은 수지 매트릭스가 기상 조성에 따라 조정될 수 있다는 사실에 있습니다. 예를 들어, 불화수소를 함유한 배기가스를 처리할 때 페놀성 비닐 에스테르 수지를 선택해야 합니다. 알칼리성 세정 조건에서는 이소프탈산 불포화 폴리에스테르가 충분한 알칼리 저항성을 제공합니다. 금속 타워와 달리 GRP 스크러버의 실린더는 연속 유리 섬유와 수지가 계산된 나선형 및 원주 각도로 교차 배치되는 와인딩 프로세스를 사용하여 제조됩니다.{2}}이 프로세스는 타워 내부의 음압 또는 양압 하중과 정확히 일치하는 축 방향 대 원주 방향 강도 비율을 생성합니다.

타워의 내부 구조는 일반적으로 하부 공기 유입 세정 구역, 중간 패킹 물질 전달 구역, 상부 김서림 제거 및 배출 구역의 세 부분으로 나뉩니다. 이 중 패킹 지지판과 분사관 브래킷의 재질 선택이 가장 쉽게 간과됩니다. 304 스테인리스 스틸 볼트를 사용하여 PP 지지 그리드를 고정하는 경우 Cl⁻ 농도가 200ppm보다 높고 pH가 변동할 때 틈새에서 "갈바닉 가속 부식"이 발생합니다. 보다 신중한 접근 방식은 모든 내부 구성 요소(압력 그리드 및 액체 재분배기 포함)에 동일한 등급의 GRP 인발 성형 프로파일 또는 CPVC 재료를 사용하는 것입니다.

반도체 산업의 산성 배출 시스템은 GRP 스크러버를 자주 적용하는 시나리오입니다. 에칭 및 세척 공정에서 배출되는 혼합 배기가스(HF + HNO₃ + 아세트산)는 금속에 거의 효과가 없습니다.{3}}하스텔로이 합금도 65% 질산과 불화수소산의 공존을 견디는 데 어려움을 겪습니다. 그러나 비스페놀 A 에폭시 비닐 에스테르 수지로 제작된 GRP 타워 본체는 사전-세척 + 포장 흡수의 2단계 공정과 결합되어 총 불소 배출량을 5mg/m3 이하로 안정적으로 제어할 수 있습니다.

또 다른 일반적인 응용 분야는 폐수 처리장 탈취 시스템입니다. H2S 및 메탄티올과 같은 악취 물질은 알칼리 세척 후 차아염소산나트륨 산화를 통해 흡수됩니다. GRP 타워는 습도가 높고 염수 분무 환경에서 12-15년 동안 지속될 수 있으며, 이는 코팅된 탄소강 타워의 5~8년을 훨씬 초과합니다.

장기간 작동하는 동안-타워 압력 강하, 스프레이 노즐 유량, 순환 액체 pH 추세 등 세 가지 지표를 모니터링해야 합니다. 초기 600 Pa에서 1200 Pa로 증가하는 압력 강하는 일반적으로 먼지가 많은 배기 가스(예: 소각로 테일 가스)의 패킹 막힘을 나타냅니다. 건식 사전-필터 또는 사이클론 플레이트 타워를 GRP 스크러버 상류에 추가할 수 있습니다. 노즐 막힘은 대부분 결정화 염분 침전으로 인해 발생합니다. 해결책은 순환 액체에 스케일 억제제(농도 50{8}}100ppm)를 추가하거나 주기적으로 저압 증기로 역세척하는 것입니다.

경제성 측면에서 GRP 스크러버의 초기 구매 가격은 PP 스크러버보다 약 20~30% 높지만(금형 상각비 및 수지 비용으로 인해) PP가 60도 이상 연화되고 자외선에 민감하며 GRP는 80도(특수 수지의 경우 최대 120도)를 견딜 수 있고 추가 철골 프레임 부식 방지 코팅이 필요하지 않다는 점을 고려하면 일반적으로 총 수명 주기 비용이 더 높습니다. 유리하다. 할로겐화 가스 또는 강산화성 가스(예: 오존 및 염소)를 처리해야 하는 응용 분야의 경우 GRP가 거의 유일하게 합리적인 선택입니다.