수처리 산업에서는 염소 소독이 여전히 주류 방법입니다. 그러나 염소 자체는 독성이 높고 부식성이 강한 가스입니다. 염소화실의 누출은 몇 분 안에 치명적인 농도에 도달할 수 있습니다. 따라서 염소 소독을 사용하는 정수장이나 폐수 처리 시설에는 실수로 방출된 염소를 배출하기 전에 무해한 염분으로 중화할 수 있는 신뢰할 수 있는 염소 제거기를 갖추어야 합니다. 최근 우리 회사에서는 (허베이 Jiarui FRP 유한 회사) 브라질 고객을 위해 특별히 맞춤 제작된 염소 제거 탱크 배치인 생산 작업장이 최종 와인딩 및 조립 단계에 들어갔습니다. 이 장비는 수압 테스트와 내부 라이닝 검사를 마친 후 천진항을 통해 브라질 프로젝트 현장으로 배송됩니다.
수처리 업계에서는 왜 염소 제거기 본체로 GRP 탱크를 선택합니까?
염소 제거 탱크 내부는 수산화나트륨 용액(일반적으로 농도 2~5%)과 지속적으로 접촉하면서 차아염소산염의 강력한 산화 효과를 간헐적으로 견뎌냅니다. 금속 재료는 다음과 같은 조건에서 제대로 작동하지 않습니다. 탄소강은 몇 달 내에 광범위한 공식 부식을 발생시킵니다. 316L 스테인리스강은 일시적 저항성을 제공하지만 염화물 이온 조건 하에서 용접 열 영향부에서 응력 부식 균열이 여전히 발생합니다.{4}} 이와 대조적으로, 자연적인 화학적 불활성과 구조적 설계 유연성을 갖춘 유리섬유 강화 플라스틱(GRP) 탱크는 별도의 탱크 본체가 필요하지 않은 데 이상적입니다. 에이GRP 탱크비닐 에스테르 수지 라이너를 사용하면 -알칼리 용액과 차아염소산염으로 인한 장기간 부식을 견딜 수 있으며 전체 무게는 -동일 사양의 탄소강 탱크의 1/4에 불과합니다.{2}}이는 국제 운송 및 현장 리프팅에 상당한 이점을 제공합니다.-
당사에서 생산하는 염소 제거 탱크는 내부 Pall 링 패킹층과 가스 분배기를 갖추고 있습니다. 매체와 접촉하는 모든 내부 표면은 이중-층 라미네이션 공정을 사용합니다. 내부 라이너는 이소프탈산 불포화 폴리에스테르 수지(10% 차아염소산나트륨 용액 침지 테스트를 통과함)로 만들어지고, 구조층은 컴퓨터로 제어되는 와인딩 기계에 감겨진 알칼리-무알칼리 유리 섬유 실을 사용하여 형성됩니다-. 공장 검사 중에 클라이언트는 탱크의 음압 저항에 특별한 주의를 기울였습니다.-수 처리장의 제거 탱크가 실수로 펌핑되는 경우가 있기 때문입니다. 우리 회사는 지정된 부압 하에서 압력-유지 테스트를 시연했으며 탱크에 뚜렷한 변형이나 섬유 벗겨짐이 나타나지 않았습니다.
생산 현장 방문: 금형 와인딩부터 최종 검사까지
복합 재료 작업장에 들어서면 이 염소 제거 탱크가 UV 방지 탑코트로 코팅되기 전에 최종 샌딩 단계를 거치는 모습을 볼 수 있습니다.- 생산 공정은 대략 다음과 같습니다. 먼저 이형제와 수지 프라이머를 강철 금형에 도포합니다. 그런 다음 내부 라이닝 층을 감아 밀도를 보장하기 위해 85% 이상의 수지 함량이 필요합니다. 다음은 구조적 층의 교차 권선입니다. 섬유 장력은 폐쇄형-루프 센서에 의해 제어되며 편차는 ±3%를 초과하지 않습니다. 마지막으로 UV 흡수제가 풍부한 젤 코트 층이 탱크 외부에 감겨 있습니다.- 브라질 대부분의 지역에서는 태양이 강렬하며 이 층은 수지 노화를 방지하는 데 중요합니다.
주목할만한 세부 사항은 염소 중화 탱크에는 염소 유입 파이프, 알칼리 순환 배출구, 포장 지지판의 유지 관리 맨홀, 상단 통풍구, 레벨 게이지 인터페이스 등 탱크 벽에 사전에 뚫린 여러 공정 개구부가-있어야 한다는 것입니다. 이러한 개구부 가장자리의 응력 집중은 GRP 탱크 고장의 일반적인 원인입니다. 우리의 접근 방식은 추가로 5~8겹의 유리 섬유 천을 감싸고 입구 가장자리에 레진 라운드 처리를 사용하여 모든 입구를 국부적으로 강화하는 것입니다.- 이는 브라질 프로젝트의 기술 사양에 필수 요구 사항으로 명시적으로 나열되어 있습니다.
공장 용량 및 유사 프로젝트 경험
우리 회사는 연간 200개 이상의 대형 유리섬유 저장 탱크를 생산할 수 있는 능력을 갖추고 있으며, 이미 염소 중화용 GRP 탱크가 50개 이상 출하되었습니다. 금속 중화 탱크와 비교하여 당사의 유리 섬유 탱크는 5년간의 배송 후 -납품 후속-방문- 동안 부식으로 인한 누출 사고가 전혀 발생하지 않았습니다. 이는 주로 내부 라이닝의 수동 적층 공정과 경화 시간 제어에 기인합니다. 레진과 촙 스트랜드 매트의 각 층을 롤러로 완전히 압축하고 기포를 제거한 후 경화를 가속화하기 위해 열을 사용하는 대신 48시간의 실온 경화 시간을 허용합니다.
이 염소 제거 탱크는 내부 라이닝의 핀홀 방전 테스트와 구조층의 초음파 두께 측정을 완료했습니다. 필러는 포장 전 마지막에 추가됩니다. 또한 자세한 설치 매뉴얼과 현장 기밀 테스트를 위한 공기-플러그도 포함됩니다.- 수처리 산업의 경우 안정적으로 작동하는 염소 제거기는 대중의 눈에 띄지 않을 수 있지만- 작동하는 매 순간은 잠재적인 재난에 대한 예방 조치입니다.